縱剪機在電機轉(zhuǎn)子、變壓器鐵心及硅鋼加工制造中的作用
縱剪機在鐵心制造中的作用：縱剪機在鐵心制造中占居十分重要的位置，起到舉足輕重的作用，直接關(guān)系到變壓器產(chǎn)品的技術(shù)性能的好壞、效率的高低、材料損耗的大小等一系列問題，因此專家們一致認為縱剪機是變壓器鐵心制造最關(guān)鍵的設(shè)備。
為了促進變壓器產(chǎn)品的發(fā)展，改變鐵心剪切工藝中效率低、精度差、浪費材料、產(chǎn)品的空載損耗高等落后面貌，國內(nèi)設(shè)計研究單位及生產(chǎn)廠家從20世紀60年代開始至今先后投入了大量的人力從事縱剪機的研制工作，前后研制了四代產(chǎn)品。
第一代為簡易縱剪機。這一設(shè)計是為解決工廠的急需，以少花錢、上馬快、早出產(chǎn)品的原則設(shè)計的，設(shè)計中盡量利用工廠現(xiàn)有的標準設(shè)備，必須增添的設(shè)備在結(jié)構(gòu)上力求簡單，所以縱剪機的機械化程度不高，需要人工手工輔助上料及收卷。開卷機及縱剪主機盡量簡便，以簡化生產(chǎn)。電氣部分也盡量簡化。
第二代為機械化程度較高的縱剪機。20世紀70年代末，國內(nèi)為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強中小型變壓器產(chǎn)品的國際競爭能力，確定鐵心結(jié)構(gòu)可采用無孔鐵心，必須推廣高速精密縱剪機，發(fā)展低損耗變壓器。為了精密分切，降低毛刺，提高直線度、降低損耗變壓器，形成批量生產(chǎn)，并達到產(chǎn)品質(zhì)量標準的要求，就必須提供必要的生產(chǎn)手段——研制較 高水平的高精度高速縱剪機。國內(nèi)各大學(xué)校機械學(xué)院與變壓器廠合作研制的第二代縱剪機于1983年研制成功。該線每年可剪片2-3萬噸，分條質(zhì)量良好，寬度誤差不大于土0．03mm；毛刺不大于0．3；收卷整齊；為實現(xiàn)自動沖壓，快速提高效率，得以完全實現(xiàn)做出了貢獻。
縱剪機該生產(chǎn)線的特點：機械擋塊中心定位；
縱剪機快速換刀及液壓采用快速動作；刀具采用硬質(zhì)合金刀具；送料機采用小慣量直流電機，可控調(diào)速并能實現(xiàn)三相零式制動技術(shù)。機械機構(gòu)緊湊合理，精度較高，操作簡單省力。主控制電路采用順序控制方式。其缺點是繼電器較多，故障率高，另外機械擋塊定位也就限制了剪片的速度不能過高，因此生產(chǎn)效率較低。
第三代為電腦控制縱剪機。這一設(shè)計的主機及收卷機，基本采用原第二代的設(shè)計機構(gòu)，不同的是速度匹配方式采用電腦控制，通過旋轉(zhuǎn)編碼器測速，電腦自動匹配，使開卷機、縱剪機、收卷機達到速度協(xié)調(diào)一致。最大線速度120m／min。
第四代為ESL-3x1650型縱剪機。該機是在消化吸收國內(nèi)外縱剪機的基礎(chǔ)上結(jié)合我國的實際情況進行設(shè)計的。其自動化程度及控制水平達到或接近80年代中期國際水平。
該線采用PLC控制，自動化程度高，操作簡單。為了使縱剪機的操作適用于國內(nèi)用戶，特編制了小型專用漢字庫，以漢字顯示所需的信息，進行人機對話。操作控 制鈕可自動完成上下料和張力調(diào)節(jié)，從而大大減輕了操作者的工作強度，提高了剪裁的質(zhì)量和效率。這一生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)特點如下： 1)采用單臂懸臂式開卷機以提高生產(chǎn)率。其撐緊為液壓，轉(zhuǎn)動直流電機提供動力。
2)縱剪主機采用數(shù)控直流電機提供動力。引料輥均為主動輥。主動剪，提高直線度
3)卷筒采用無縫或微縫式，對內(nèi)圈鋼板做到最大量的保護
