1．上下刀軸不平行
從技術(shù)角度講，縱剪機(jī)很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會發(fā)生傳動側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。如一定要操作側(cè)也切到，刀片的重疊量在軸向個位置就不同了。重疊量不同，縱剪的質(zhì)量也難以保證。
2．軸肩對軸身的跳動
軸肩是所有縱剪刀、卸料膠圈、隔套、薄隔套的定位基準(zhǔn)。如果它們之間不互相垂直，那所有在軸上的工具，在螺母的壓力下就會發(fā)生偏斜，從而在轉(zhuǎn)動時上下刀軸的公母刀單元的間隙在刀軸轉(zhuǎn)動時發(fā)生周期性的波動，在金屬板帶的縱向就會產(chǎn)生毛刺時有時無的現(xiàn)象。
對軸肩和軸身是否垂直，無論是設(shè)備生產(chǎn)廠，還是機(jī)器使用者，一般都用千分表來測量軸肩的跳動。但問題是，這樣的數(shù)據(jù)其實是包含了軸承的誤差，因而不能完全說：這樣的誤差就是軸縱向和軸徑向的不垂直度。
3．上下刀軸軸肩有位差
縱剪刀間的間隙精度，包括名義間隙，動態(tài)間隙，累積間隙都對邊部毛刺有重要的影響。間隙過大，邊部毛刺就大，間隙過小，帶料邊部就會形成碎狀毛刺。如果說，縱剪刀精度很高，分條機(jī)的精度也高，但就是上下刀軸的軸肩有位差，這就會使原先處于對稱狀態(tài)的、并有很正確的公母刀單元發(fā)生中心偏離，因而使帶料兩邊的間隙發(fā)生變化，一個會變大，一個會變小。從而使帶料兩邊都產(chǎn)生毛刺。以裁切0.2mm不銹鋼為例，它的單邊間隙應(yīng)為0.015mm，如果軸肩位差為0.005mm，雖然已經(jīng)很小了，但兩邊的間隙就會變成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的對稱性發(fā)生變化。在這樣的情況下，不銹鋼的縱切質(zhì)量就保證不了，如果切的是又窄又厚的不銹鋼板，因兩側(cè)變形不一樣，還會使帶料發(fā)生側(cè)彎。
